Широкий выбор напольных покрытий в любом строительном магазине позволяет потребителю решать самые разные технические и эксплуатационные задачи. В этой статье хотелось бы уделить внимание далеко не самому дешевому варианту, в основе которого лежит натуральная пробка. Подробно будут рассмотрены их основные виды, структура, характеристики и особенности монтажа.

Широкий выбор напольных покрытий в любом строительном магазине позволяет потребителю решать самые разные технические и эксплуатационные задачи. В этой статье хотелось бы уделить внимание далеко не самому дешевому варианту, в основе которого лежит натуральная пробка. Подробно будут рассмотрены их основные виды, структура, характеристики и особенности монтажа.

Классификация

Пробка, как сырье для изготовления напольных покрытий, равно как и готовый продукт, отличается универсальностью в плане проведения отделочных работ. Дело в том, что любой из доступных на полках магазинов вариантов с одинаковым успехом может быть использован для укладки на полу, на стенах или потолках. И это при том, что финишные пробковые покрытия (без учета технических, типа подложки или агломерата) выпускаются всего в двух форм-факторах:
 

Очевидно, что первый вариант имеет много общего с классическим ламинатом, в первую очередь, по своей структуре и способу монтажа. Такие “доски” используют для обустройства так называемых плавающих полов. Второй вариант предназначен для фиксированной укладки с помощью специального клея, что, в сравнении с предыдущим, значительно расширяет область его применения. А теперь рассмотрим каждую из категорий подробнее.

Пробковый ламинат

Как уже оговаривалось выше, своим названием этот форм-фактор напольного покрытия из пробки обязан своей форме и структуре. Она во многом повторяет одноименный продукт на базе HDF-плит с замковыми торцами. В геометрическом плане представляет собой вытянутый прямоугольник стандартными размерами 905х295 мм (в зависимости от производителя могут быть и другие значения). Толщина доски находится в пределах 8,5-11,5 мм и зависит от размера отдельных ее компонентов, а также класса покрытия.

Состоит пробковый ламинат из следующих функциональных слоев:
 

  • Базовый. Ни что иное, как HDF различной толщины (в зависимости от класса покрытия). В процессе ее прессования на торцах формируются соответствующие друг другу по геометрии выступы и впадины – замки. Такое решение позволяет при стыковке соседних плит обеспечить надежную фиксацию и, как следствие, значительно сократить сроки выполнения монтажных работ;2.jpg
  •  Стабилизирующий. Это самый нижний, донный слой плиты. В перечень основных его задач входит обеспечение механической защиты базы из HDF во время контакта с черновым полом. Как и в привычном ламинате, стабилизирующий слой может состоять из одного или двух подслоев общей толщиной от 1 до 2 мм. В качестве сырья используется тонкая пробковая подложка (агломерат), которая формируется путем прессования мелкой крошки под высоким давлением и температурой. Учитывая структуру и свойства этого материала (о чем пойдет речь далее), перечень функций стабилизирующего слоя может быть расширен тепло-, звукоизоляционными и амортизирующими;
  •  Декоративный. Представляет собой слой, который геометрически находится над HDF базой. Исходя из названия, его основной задачей является сообщение готовому покрытию визуально-декоративного эффекта. В качестве сырья для изготовления также используется натуральная пробка, но структура может отличаться в зависимости от ценовой категории и коллекции. Как эталонный вариант обычно используют пробковый шпон либо альтернативу в виде комбинации прессованной пробки и крафт-бумаги с любой угодной текстурой;
  •  Защитный. Как и в обычном ламинате, представляет собой покрытие из прозрачного акрилового лака. Как правило, наносится в 5-7 слоев и бывает различной толщины. Последняя, к слову, обеспечивает различный уровень механической защиты (износостойкости, долговечности) и является основным критерием для разделения пробкового ламината на эксплуатационные классы.


Все покрытия этого типа используются для укладки так называемых плавающих покрытий, которые к черновому полу никак не фиксируются. В зависимости от категории помещения или объемов механической нагрузки на пол, все плиты пробкового ламината делят на классы, с 31 по 33. Соответственно, 31 класс идеален для домашнего использования,32– для коммерческого, а 33 – для производственных и других помещений с большой нагрузкой и проходимостью.
 

Пробковые плиты

В отличие от предыдущего вида покрытия не содержит в своем составе прессованную HDF сердцевину. Структурно в ней выделяют три основных слоя:
 

  • Базовый. Эту роль вместо HDF плиты играет пробковая подложка толщиной 2-5 мм (в зависимости от класса износостойкости);
  •  Декоративный. Как и в предыдущем варианте, здесь производитель на свое усмотрение может использовать пробковый шпон, техническую пробку, крафт-бумагу с текстурным нанесением и т. п.;
  •  Защитный. Покрытие из прозрачного лака, толщина и количество слоев которого зависит от класса покрытия.

Нужно отметить, что в отличие от пробкового ламината, напольные плиты могут вовсе не иметь защитного покрытия. Дабы расширить ценовой диапазон, производители прибегают к следующим решениям:
 

  • Плита с полноценным лаковым покрытием. В этом случае над декоративным слоем шпона находится, как и положено, 5-7 слоев лака. Такие плиты достаточно просто приклеить к черновому полу;
  •  Плита с предлакировкой. Такой вариант предусматривает наличие всего одного слоя лакового покрытия. После укладки, как следствие, приходится наносить еще несколько слоев дабы обеспечить полноценную защиту;
  •  Плита шлифованная. В таких плитах лаковое покрытие отсутствует и вовсе. Следовательно, после укладки также требуется его нанесение в 5-7 слоев.


В отличие от ламината, клеевые пробковые плиты имеют не настолько асимметричные размеры в плане. Ходовыми габаритами считаются 300х300, 400х400, 300х600, 200х400 и т. п. Толщина в соответствии с классом (31 или 33) составляет от 3 до 7 мм.

Последним и, пожалуй, наиболее серьезным отличием от ламината можно считать способ укладки – на клей. Плиты жестко фиксируются на черной поверхности, а финишное покрытие лаком надежно защищает от деструктивного влияния, в частности, влаги. Как следствие, клеевые покрытия без ограничений можно использовать и на кухне, и в ванной, куда ламинату по очевидным соображениям дорога закрыта.
 

Причины популярности

4.pngЕсли сравнивать пробковые замковые и клеевые покрытия с аналогами, то их стоимость получается выше, иногда в 1,5-2 раза. Тем не менее, на снижение потребительского интереса это не влияет и очевидной причиной этому являются эксплуатационные свойства покрытия. Они, в свою очередь, напрямую зависят от характеристик базового материала – пробки. Ключевую роль здесь играют два фактора:
 

  • Массовое и объемное соотношение компонентов, а именно, суберина (более 40%), полисахаридов (до 12%), танинов (до 8%), цероидов (до 5%) и лигнина;
  •  Структура губки, при которой пробковая крошка состоит из огромного количества сообщенных между собой пор, заполненных воздухом.


Такая комбинация сообщает уже готовому покрытию массу полезных эксплуатационных преимуществ. К примеру, пористая структура с воздушной прослойкой обеспечивает прекрасные тепло-, звукоизоляционные и амортизирующие характеристики. По такому полу комфортно ходить босиком даже в морозную погоду. Кроме того, на нем не скапливается пыль, статическое электричество, бактерии, что автоматически делает его идеальным вариантом для аллергиков.
 

Технология укладки замковых покрытий

Как и в любом другом случае, весь перечень работ здесь можно и нужно разделить на два этапа: подготовительный и финишный. Основной задачей первого считается подготовка основания и обеспечение необходимых для последующей укладка покрытия характеристик. Можно выделить ключевые моменты:
 

  • Во-первых, поверхность чернового пола должна быть максимально ровной, независимо от его типа (бетонное, дощатое, фанерное и т. п.). Не смотря на то, что пробка обладает хорошей эластичностью, HDF база делает всю доску довольно жесткой. Это значит, что очевидные неровности основания при укладке и последующей эксплуатации могут спровоцировать повреждение либо самой доски, либо самого уязвимого места – замкового соединения;
  •  Во-вторых, по той же причине, поверхность основания должна быть очищена от любого строительного мусора и пыли;
  •  В-третьих, влажность, особенно бетонного пола, должна быть не более 2%. В противном случае она легко впитывается порами, что приводит к разбуханию доски или ее отдельных слоев;6.jpg
  • В-четвертых, перед началом работ нужно дать ламинату из пробки акклиматизироваться. Процесс этот заключается в том, чтобы распаковать доски и дать им возможность полежать так при комнатной температуре и влажности порядка двух суток. Все дело в том, что пробка, как натуральный материал, часть древесины может свободно расширяться или сжиматься. В последствии это может привести к деформации швов или самих досок.

Что касается непосредственно укладки, то здесь абсолютно применимы все те рекомендации, что используются и для обычного ламината:
 

  • Расположение досок сопредельных рядов должно быть смещенным. То есть торцы рядом расположенных досок должны отстоять друг от друга как минимум на 20 см. Чаще всего прибегают к смещению, равному половине длины доски, хотя это и не догма и в конечном счете позволяет получить нестандартный интересный рисунок пола;
  •  Под ламинат рекомендуется укладывать подложку, в том числе из рулонной технической пробки. Этот момент актуален особенно на бетонных основаниях. Если черновой пол будет выложен из фанеры или OSB-плит, то некоторые специалисты допускают отсутствие подложки;
  •  Зазор по периметру комнаты должен составлять не менее 8-10 мм, чтобы обеспечить естественное температурное расширение досок. Для его гарантирования на этапе укладки можно использовать стандартный инструмент и комплектующие (клинья) для ламината.

 

Технология укладки клеевых покрытий

Монтаж плиточной напольной пробки также можно разделить на несколько ключевых этапов:

  • Подготовка основания;
  •  Укладка плит на клей;
  •  Финишная отделка лаком.

Задачи подготовительного этапа для этого типа покрытия точно такие же, как и в случае с ламинатом. Повышенные требования предъявляются к рельефу поверхности, его чистоте и, главное, влажности. Дело в том, что плиты укладываются без промежуточной подложки, то есть непосредственно контактируют с черновым полом. Как следствие, все лишняя влага будет непосредственно ними впитываться, приводя к местному вспучиванию. Это требование, как уже оговаривалось, в большей мере относится к бетонным основаниям, например, наливным стяжкам, которыми выравнивают поверхность.

Перед укладкой плит, им также нужно дать время акклиматизироваться в помещении на протяжении двух суток. Во время укладки температура воздуха должна быть не менее 18 градусов, а влажность – в пределах 40-65%. Технология монтажа заметно отличается от применяемой для ламината, поэтому следует акцентировать внимание на ключевых ее моментах:
 

  • 5.jpgУкладка плит ведется не от края комнаты, а от ее центра. Для его определения предварительно производится разметка. Правильная ориентация первой плитки играет важнейшую роль в сохранении геометрии всего пола;
  •  Ориентация соседних плит не обязательно должна быть шахматной. Допускаются различные компоновочные решения, хотя базовый вариант обеспечивает лучшее визуальное скрытие стыков;
  •  Каждая плита имеет свой оригинальный рисунок, поэтому имеет смысл первоначально разложить их на поверхности “всухую”, чтобы прикинуть общую картину и изменить компоновку;
  •  Для работы с пробкой необходимо использовать специальный клей, который, как правило, можно приобрести там же, где и сами плиты. В зависимости от типа (контактный, бесконтактный), его нужно наносить либо на одну, либо на обе контактные поверхности (пол и плита);
  •  Большинство видов клея являются быстросохнущими, а это значит, что работать приходится быстро и с ювелирной точностью, ведь времени на исправление ошибок в раскладке мало;
  •  После укладки всех плит и схватывания клея, необходимо поэтапно нанести на поверхность плит лаковое покрытие. Количество слоев зависит от типа пробковых плит и категории помещения.


Более конкретные рекомендации по использованию тех или иных клеящих составов и лаков, предоставляются производителями и содержатся на их упаковке.