Пробка рулонная

Пробка рулонная техническая: основные свойства и варианты применения

Техническая пробка в рулонах – это результат переработки коры пробкового дуба, которая остается после производства бутылочных пробок, а также других видов напольного пробкового покрытия. В процессе производства кору измельчают, путем дробления доводя до получения мелкой фракции. После этого полученные гранулы под давлением прессуют, обрабатывая раскаленным паром.

Пробка в рулонах в виде сплошного полотна получается без использования дополнительных химических наполнителей. В качестве связующего вещества выступает суберин – это природный натуральный клей, который входит в состав пробки, его концентрация в коре составляет около 45%. Под воздействием пара и высокой температуры отдельные гранулы под прессом образуют единое целое, при этом толщина покрытия может увеличиться до 30 процентов. Благодаря такой технологии сохраняются все преимущества, которыми обладает пробка:

• гипоаллергенность и экологичность – материал не содержит химических включений и добавок, поэтому в процессе его эксплуатации не будут выделяться различные вредные вещества в любом состоянии: ни при нагревании/охлаждении, ни при сжатии или горении;

• техническая пробка – естественный антисептик, на ней не появляются плесневые грибы, она не гниет. Кроме того, в ней не заводятся насекомые, её не едят грызуны;

• пробковое покрытие не разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения;

• техническая пробка очень упругая, она легко принимает исходную форму после изгиба, кручения или сжатия, показатель остаточной деформации составляет всего 0,2% - пробка восстанавливает свою форму даже после длительных больших нагрузок. Показатель остаточной деформации после прекращения воздействия нагрузки уже через 90 секунд составляет всего 0,35%, через 15 минут он сокращается до 0,25%, а еще через 2,5 часа пробковое покрытие почти полностью восстанавливает свою форму и линейные размеры;

• пробка в рулонах имеет превосходные показатели теплоизоляции, коэффициент теплопроводности составляет около 0,042 Вт/(м·град), по этому показателю она значительно превосходит обычные минеральные утеплители;

• техническая пробка в рулонах не восприимчива к температуре, она может использоваться как при очень низких, так и очень высоких (но не выше 90°С) температурах, не теряя при этом своих эксплуатационных характеристик;

• пробка в рулонах часто применяется как звукоизолирующий материал, слой всего в 2 мм позволяет снизить силу звука на 16 дБ, увеличение толщины в 2 раза позволяет получить коэффициент звукопоглощения в пределах 22 дБ. Пробка особенно хорошо поглощает звуки падающих предметов;

• техническая пробка антистатична, она не накапливает электрический заряд. Кроме того, в некоторых исследованиях отмечают, что она способна поглощать, снижая интенсивность, различные типы излучений (электромагнитные, радиоактивные).

Пробка рулонная - это универсальный и долговечный материал, отдельно стоит обратить внимание на тот факт, что ее утилизация может осуществляться естественным способом.

Пробка в рулонах: варианты использования

Паркетная доска, ламинат, линолеум пользуются большим спросом у покупателей, в том числе – у жителей многоэтажных домов. Эти напольные покрытия можно не только очень быстро и без значительных дополнительных затрат смонтировать, но что очень важно – они имеют очень небольшую толщину, практически не «съедая» жилой объем. Но при этом, перед укладкой основного покрытия, потребуется уложить пробковую подложку, которая практически полностью нивелирует все недостатки, которые имеет бетонные межквартирные перекрытия:

• выравнивание поверхности – черновой пол (а это поверхность армированной бетонной плиты) не отличается ровностью. Использование специальных выравнивающих стяжек – процесс длительный (потребуется до нескольких суток, чтобы нанесенный слой окончательно затвердел), требует подготовки и достаточно затратный. Пробковые рулоны в качестве подложки позволяют сгладить все неровности и перепады уровня. При этом за счет достаточной эластичности и правильного подбора толщины будет получена практически идеально ровная рабочая поверхность для укладки ламината;

• равномерность нагрузки – очень важный фактор для укладки замкового ламината, при длительной эксплуатации из-за неравномерной нагрузки замковые соединения начнут разрушаться, а напольное покрытие – терять свою целостность;

• создание барьера – при укладке плавающего пола (паркетная доска, ламинат) необходимо предусмотреть их защиту от контакта с бетонной поверхностью и стенами, из-за этого материал покрытия может разрушаться. Важный момент – многие производители ламината указывают, что его укладка обязательно должна выполняться на подложку, в противном случае действие гарантии прекращается;

• звукоизоляция – бетонная плита очень слабо подавляет шум. Кроме того, ламинат не зря считают самым громким напольным покрытием – из-за гладкой поверхности и жесткого основания. Даже если просто ходить по нему, это может стать причиной постоянных скандалов с соседями снизу. Техническая пробка в рулонах, уложенная в качестве подложки, способна поглощать самые различные шумы, обеспечивая тишину как в вашем доме, так и у соседей;

• теплоизоляция – как от холода (что позволяет сэкономить на отоплении зимой), так и жары (уменьшать затраты из-за работающего кондиционера). Пробка в рулонах, уложенная на пол, позволяет получить очень эффективный теплоизолирующий слой;

• улучшение санитарно-гигиенических показателей – уложенная в качестве подложки пробка рулонная препятствует появлению мышей и насекомых, на ней не заводится плесень или грибок.

Упругие свойства технического пробкового покрытия положительно сказываются на самочувствии человека, они позволяют снизить нагрузку на позвоночник и суставы.

Техническая пробка в рулонах обычно производится шириной 100 см, может быть толщиной 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. При этом, если необходимо создать толстый слой подложки – 8-10 мм, лучше уложить два слоя друг на друга, скрепив их специальным клеем для пробки. Чем толще техническая пробка, тем хуже она раскатывается, тем больше вероятность, что она может треснуть.

При этом очень важно правильно подобрать соотношение между напольным покрытием и толщиной пробковой подложки. Правило «чем толще будет подложка, тем лучше» в этом случае не действует. Например, слишком большой слой пробки будет очень сильно пружинить при ходьбе. Со временем это приведет к расшатыванию замкового соединения ламината и даже к поломке самих ламелей. К тому же, есть отдельные виды ламината, которые уже имеют на тыльной стороне нанесенный слой пробки. Обычно, для ламината толщиной 8 мм в бытовых условиях будет достаточно уложить подложку из технической пробки толщиной 2 мм.

Техническая пробка рулонная может использоваться и для выполнения утепления и звукоизоляции стен, особенно когда речь идет об отделке больших площадей. Но основная проблема заключается в том, что перед поклейкой на стены техническую пробку необходимо раскатать и выждать некоторое время, чтобы она распрямилась. Кроме того, проще и практичнее использовать листовую техническую пробку.

Техническая пробка в рулонах: особенности укладки

Перед укладкой пробковые рулоны необходимо занести в помещение и раскатать – они должны распрямиться, но главное – адаптироваться к помещению и его климатическим условиям: температуре и влажности.

Техническое пробковое покрытие может укладываться на различное основание: металлическое, деревянный пол и бетонную стяжку. Перед началом укладки необходимо тщательно подготовить основание, очистить его от грязи и пыли.

При этом важно соблюсти два условия:

• наличие неровностей – подложка позволяет сгладить мелкие неровности, по высоте они не должны превышать 1 мм;

• влажность – уровень влажности, при котором допускается укладка технической пробки в качестве подложки, не должен превышать 2%. Сложности могут возникнуть с недавно нанесенной бетонной стяжкой. Визуально она может выглядеть сухой, но при этом уровень влажности может быть слишком высоким, чтобы проводить отделочные работы. В среднем, проводить укладку напольного покрытия рекомендуется не менее, чем через месяц после заливки бетонной стяжки. При использовании специальных смесей этот срок может значительно сокращаться. Есть простой способ определить, готова ли стяжка к проведению отделочных работ – на ней при помощи скотча крепится обычная целлофановая пленка, площадью не менее 1 кв. м. (при этом очень важно добиться герметичности соединения). Пленку оставляют на сутки, если по истечению этого времени на внутренней поверхности не произошло образование конденсата, то можно приступать к укладке технической пробки. В противном случае необходимо дождаться полного высыхания стяжки.

При укладке технической пробки на бетонную стяжку предварительно необходимо уложить пароизоляцию. Самый простой вариант – это обычная строительная полиэтиленовая пленка. Её полоски требуется укладывать с нахлестом – около 15 – 20 см. Края между собой скрепляются скотчем. Возле стен края пленки от поверхности пола должны выступать на высоту около 2-3 см. Альтернативой полиэтилену могут выступать различные пленочные мембранные материалы, они значительно дороже, но зато они обладают «дышащим» эффектом.

Укладку начинают от одной из стен, при этом отдельные полосы должны плотно соприкасаться друг с другом. Между собой полосы технической рулонной пробки скрепляют скотчем, при этом они не крепятся к основанию. Между стеной и полосой пробкового покрытия оставляют зазор порядка 1 см – он должен компенсировать изменения линейных размеров пробки под влиянием температуры, влажности и внешних нагрузок. После этого можно приступать к укладке основного слоя напольного покрытия.

В интернет-магазине Parketpoisk.ua пробка в рулонах представлена в большом ассортименте, у нас можно подобрать материал необходимого размера и толщины. Внимательно выслушав пожелания покупателя, менеджеры нашего интернет-магазина пробкового покрытия подберут оптимальный вариант по соотношению стоимость/эксплуатационные характеристики. Благодаря компактным размерам, пробка рулонная может быть быстро и недорого доставлена в любую точку Украины.